3C装配输送线重型滚轮

一、核心设计特点

超强承载能力  

负载范围：单轮静态载荷5-20吨，动态载荷3-15吨（适配手机/笔电/汽车电子等重型装配线）  

材料升级：  

轮体：42CrMo合金钢淬火处理（HRC50-55）  

包胶层：聚氨酯Vulkollan®（邵氏硬度90A-95A，耐磨性比普通PU高3倍）

精密传动控制  

径向跳动≤0.05mm（确保±0.1mm/m的输送定位精度）  

静音设计：  

非对称齿形降噪结构（运行噪音≤65dB）  

免润滑轴承（IP67防护等级）

智能集成特性  

内置RFID芯片（记录运行里程、负载历史）  

温度/振动传感器预警（超温＞80℃自动报警）

二、行业定制化方案

三、技术创新优势

复合强化结构  

轮体拓扑优化：有限元分析减重20%同时提升刚度  

多层包胶工艺：  ```mermaid  graph LR  A[金属轮芯] --> B[玻纤增强层] --> C[高弹缓冲层] --> D[超耐磨工作面]    ```

预测性维护系统  

AI算法分析振动频谱（提前500小时预警轴承失效）  

磨损量激光扫描（精度±0.01mm）

四、技术参数对比

五、典型故障应对

边缘剥落→检查轨道平行度（需≤0.1mm/m）  

异常振动→优先校转动平衡（残余量≤1g·cm）  

胶层龟裂→确认环境温度是否超限（标准-30℃~120℃）

选型建议：优先验证EN 13973-2003动态疲劳测试报告，并匹配输送线速度（常规1-3m/s，高速线可达5m/s）  

该滚轮系统已应用于富士康、特斯拉等企业的3C产线，实现故障率下降70%，综合运维成本降低45%。

重型滚轮输送线在各类恶劣条件运行且有长使用寿命和高性能需求要求严格，在大部分应用中，滚轮的运行不会被人所在意，是因为它们按要求实现了多年的免维护运行和常常运行时间为 24 小时 x7 天。除了多年的持续使用，敏感货物输送设备系统的运营方还要求设备运行噪音低和免维护。因为需求的复杂性，与应用工程师进行紧密的合作是必要的，以便设计和标注滚轮的尺寸。根据经验，我们能够帮助客户草拟需求规格说明和优化设计方案。