DRS智能驱动行走轮箱作为工业设备中重要的行走驱动部件，其日常维护对于保障设备稳定运行、延长使用寿命至关重要。以下是DRS行走轮箱日常维护的详细介绍：
一、日常检查项目
1、外观检查
每日检查轮箱外壳是否完整，有无裂纹、变形或漏油现象。
确认连接螺栓、螺母是否松动，紧固件需定期复紧。
检查防护罩是否完好，防止异物进入轮箱内部。
2、润滑状态检查
每日检查润滑油位，确保油位在油标刻度范围内。
观察润滑油颜色和质地，若出现浑浊、异味或金属颗粒，需及时更换。
定期检查润滑管路是否畅通，避免堵塞导致润滑不足。
3、运行状态监测
启动前检查轮箱有无异常声响或振动，运行中持续监测。
记录轮箱温度，若超过正常范围(通常≤80℃)，需停机检查。
检查行走轮与轨道的接触情况，确保无偏磨或打滑现象。
DRS行走轮箱
二、定期维护项目
1、润滑系统维护
周期：每运行500小时或3个月(以先到者为准)。
内容：
更换润滑油，清理油箱和滤网。
检查油泵、油管是否泄漏，必要时更换密封件。
补充润滑脂至轴承部位，确保润滑充分。
2、传动部件检查
周期：每运行1000小时或6个月。
内容：
拆卸检查齿轮、轴承磨损情况，测量齿侧间隙和轴承游隙。
调整齿轮啮合间隙，必要时更换磨损严重的齿轮或轴承。
检查联轴器对中情况，确保传动平稳。
3、行走轮维护
周期：每运行2000小时或1年。
内容：
检查行走轮踏面磨损情况，若磨损量超过原直径的5%，需更换。
校正行走轮与轨道的平行度，误差应≤0.5mm/m。
检查轮缘厚度，若磨损严重需修复或更换。
4、制动系统检查
周期：每运行1000小时或6个月。
内容：
测试制动器制动力矩，确保符合设计要求。
检查制动片磨损情况，厚度小于3mm时需更换。
调整制动间隙，确保制动响应灵敏。
三、关键维护要点
1、润滑管理
使用厂家推荐的润滑油型号，避免混用不同品牌或型号的润滑油。
定期清理润滑系统，防止油泥和杂质堆积。
2、紧固件管理
定期检查并紧固所有连接螺栓，扭矩值需符合厂家要求。
对关键部位螺栓(如行走轮与轮箱连接螺栓)进行防松处理。
3、环境适应性维护
在多尘、潮湿或腐蚀性环境中，需增加清洁和防腐维护频次。
定期清理轮箱表面灰尘和杂物，防止进入内部。
4、备件管理
储备常用易损件(如齿轮、轴承、密封件)，确保及时更换。
定期检查备件质量，避免使用过期或损坏的备件。
DRS行走轮箱采用耐磨材料与精密传动技术，运行平稳且噪音低，支持快速安装与维护。防护系统和润滑模块确保在复杂工况下的稳定性，适用于生产线搬运、仓库管理及建筑工地等场景，兼具高效性与可靠性。
